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在塑料颗粒干燥的加工过程当中，经常会碰到干燥不良的情况，如结晶、结块、烧糊等。那我们应该如何应对，才能最大程度减少这些情况的发生呢？

1.检查干燥器状况

检查塑料颗粒干燥机时，要特别注意空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥器的运行。

损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露·点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。

2.干燥气路

在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥器在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。

此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。

如果物料从塑料烘干机出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。

有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露·点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。所以，也应该注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。

接触到塑料行业的朋友，在塑料注塑工艺中，想来经常接触到许许多多不同的塑料材质，TPU、PET、PLA、PV、PBAT等等，今天咱们就一起来了解下这TPU材质。

塑料材质虽然有很多，因为有些不易分解，造成很大的白色污染，随着环保意识的增强，TPU也受到越来越广泛的青睐。

TPU，名为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，主要分为聚酯型和聚醚型，它硬度范围宽、耐磨、耐油、透明、弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用。同时，它也具有高防水性、透湿性，防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。

TPU的主要特性有以下几个方面：

1.硬度范围广

通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

2.机械强度高

TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

3.耐寒性突出

TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35°仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

4.加工性能好

TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

5.耐油、耐水、耐霉菌

6.再生利用性好

正是由于TPU本身吸水性较高，因此TPU在塑料加工中对含水率要求就特别高，需要用到恒荣TPU除湿干燥机对其进行除湿干燥，保证原料含水率在100PPM以下，且不因高温凝结成块，影响质量。

1、中央供料系统罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。

2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。

3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料制成。如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。

4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。

5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。

　　中央供料系统在日常使用的时候会遇到一些的问题，中央供料系统在进行落料的时候若是遇到异常会发出报警，提示故障的出现，通过落料异常报警的设定次数(次数吸料过程中设定的次数后，若是没有供料了就会产生报警，此时报警闪烁会发出警报声音)，一般中央供料系统发出警报的原因主要有以下几方面的原因：

　　1、中央供料系统的料桶没有原料

　　2、设定的供料管道对不上号

　　3、中央供料系统的电磁料阀没有打开

　　对于中央供料系统出现报警的情况，一旦出现就要及时的去解决，针对上述的问题一般采用以下的排除方法：

　　1、将原料添加满

　　2、中央供料系统的机台或者控制台哟啊及时的检查核对料管号

　　3、检查更换电磁阀和气管

　　以上中央供料系统发出警报的原因就介绍到这里了，中央供料系统的运作是在输送过程中使其无聊自动输送，这以特性使得其他特殊领域的用户也将目光放向它。

　　工业生产中，由于pet原料的吸湿性较强，需要用到除湿干燥机对其进行除湿干燥处理，保证原料的含水率在标准范围内，确保塑料制品最后的成型效果。目前塑料行业最主要的干燥设备就是除湿干燥机，那么除湿干燥机如何保证塑料制品的物理性能?下面恒荣机械技术员就为大家分析介绍。

　　1、采用定量排放装置输送原料，防止料管存料吸湿。

　　2、采用低露点，-40℃露点或更低露点温度的干燥空气保证物料能得到充分干燥。

　　3、采用一体式封闭机体设计，避免干燥后的原料因接触外界空气而再回潮，达到良好的干燥效果。

　　4、采用全保温式干燥料斗，防止热能散失，确保温度均匀。

　　5、具备一次输送(干燥)、二次输送(成型)，可根据要求进行多次输送。

　　6、具有微电脑P.I.D控制系统和声光报警装置，全面监控设备的工作状况。

　　7、具备系统过载、系统过压、风机电流保护、料满保护、缺料报警、超温报警、加热不良报警、冷却延时功能，确保工作安全有效。

　　除湿干燥机通过合理的设计和先进的技术处理，保证原料在除湿干燥过程中，能保持良好的物理性能，达到优质的产品成型质量。恒荣机械具有蜂巢式除湿干燥机、三机一体除湿机、结晶除湿干燥机等多种不同类型的除湿干燥设备，可根据不同行业提供专业的除湿干燥金沙3983娱乐官网网址。除湿干燥机产品性能稳定，使用寿命长，高精度，噪音低，节能省电，经济高效。

　　正压输送系统是目前应用广泛的物料输送设备，具有结构简单，布置灵活，输送量大，输送距离长，运行可靠，自动化程度高等特点，有效提高了工业生产的效率。下面恒荣技术员主要就为大家详细介绍正压输送系统的工作原理：

　　正压输送系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。

　　正压输送设备是利用低于0.1MPa的气体(通常使用空气或者氮气)，以较高的速度把物料吹送指定位置，气固比一般为1到10。系统初始速度一般大于12m/s，末端速度最高可达35m/s，末端压力与大气压本接近，动力一般有罗茨风机提供，通过阀门控制可以实现多点进料多点出料。有时也可以与负压真空输送联合使用以满足特殊要求。

　　正压输送系统通常由罗茨鼓风机提供气源，系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入喷射器的喷射口。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。

　　正压输送系统可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离等输送要求，且输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。设备广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材等行业。

       随着工业的快速发展，企业都在追求更高的工作效率。除湿干燥机集除湿、烘干、送料三机为一体，具有操作简单、快速供料、干燥效率佳等优势满足了企业的生产要求，而逐渐取代了传统的热风烘干机。除湿干燥机主要用来干燥吸湿性 较强的塑料，将经过除湿的低露点空气，送入一个或多个标准干燥料斗里，以提高干燥效率并缩短干燥时间。那么除湿干燥 机的操作步骤有哪些呢?现在由恒荣专业技术员为您讲解：

       除湿干燥机的操作步骤：

　　1、确定除湿干燥机已经安装并调整好;

　　2、将控制箱电源和除湿机面板上动力开关开启;

　　3、经常查看料桶的温度指示，如果发现故障要及时维修;

　　4、当温度上升达到指定温度时，检视与下劲部温度是否一致;

　　5、料桶生产时随时保持8分满;

　　6、原料充分达到指定干燥时间才可以生产;

　　7、干燥完成，要停机时，先关闭送料板，将底下的原料抽完后，再关上送料系统。

　　8、将操作界面上的运行按钮全部关闭，关掉总电源。

　　关于除湿干燥机的操作步骤今天就介绍到这里，另外小编提醒在除湿干燥机运行工作时，注意不要触碰机体，避免被烫 伤。为了延长设备寿命，也要定期进行维修保养。

   随着现代工业的快速发展，单单是人力工作已经不能完成企业每天所要求的生产量，而自动供料系统的出现，既解放了劳动力，又提高了生产效率，是现代化生产中不可缺少的一部分。那么你知道自动供料系统可以分为多少种吗？现在就跟着恒荣技术员来了解一下吧。

    自动供料系统的种类：

   1.注塑机集中自动化上料系统

   注塑机集中自动化上料系统可实现将多种原料自动供给，例如原料的干燥处理、配色处理、以及废料回收利用，能够实行24小时高度的自动化控制、监测，不需要大量人工控制，从而降低了劳动力成本，又提高了生产效率。它还有独特集中粉尘回收系统，可以保持生产车间的干净整洁。  

   2. 干粉砂浆自动供料系统

   干粉砂浆自动供料系统采用工业化生产，对原材料和配合比进行严格控制，以确保砂浆质量稳定、可靠，是传统施工现场配置的砂浆设备不能比拟的。它还有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换，更好的满足不同施工情况。

    3. 加气混凝土自动供料系统

   加气混凝土自动供料系统是专门为加气混凝土设备及砖机生产企业设计研制的自动控制系统，其操作简单、界面友好、智能化程度高且性能稳定可靠。 由系统控制胶结料、水泥、料浆、铝粉的配料，蒸气加温，控制浇注搅拌机和自动卸料装入摆渡车，工作效果高，节省了更多人力。

   关于自动供料系统可以分为多少种，今天就分享到这里，这些功能各异的自动供料系统，都给工业生产带来了极大的便利，极大减少了人们的劳动力，减轻了工作压力。

     中央供料系统又称集中供料系统、自动送料系统，具有操作简单，智能自动化生产的特点，节省了大量劳动力，加快了生产速率，为企业带来更大利益，是现代塑料生产行业不可缺少的设备。因此能购买到质量过硬的中央供料系统，是每个企业所希望。那么中央供料系统选择哪家好呢?恒荣公司为您提供优质的产品服务。

    选择一家好的中央供料系统厂家，不仅要看产品质量优势，还要看公司实力。

　　一、恒荣产品质量优势

　　恒荣中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、防止了储料仓内阻塞现象的发生，并能满足24小时不停机的生产需要。

　　恒荣中央供料系统操作方便，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，可做到无人看守，从而减少了劳动力成本和电能。

　　恒荣中央供料系统可以根据用户行业，生产环境，原料特点等。设计出符合客户生产情况的产品，很大限度的利用中央供料系统的功能，实现生产效率较大化。

　　二、恒荣公司实力

　　东莞市恒荣机械设备有限公司是一家专业从事塑料成型自动化供料系统与辅助设备的研发制造厂家，公司创立至今凝聚了一大批集设备研发、设计、制造及施工经验丰富的专业人士，拥有优质的售后服务体系，能随时为客户提供快捷、高效的售后服务。可以提供中央供料系统，集中上料系统、除湿干燥机、塑料干燥机、螺杆色母计量器、模温机等产品，种类齐全，质量保证，是您不错的选择。

　   集中供料系统又叫自动供料系统、中央供料系统，是一种可以将多种原料自动供给不同的注塑加工设备。它的投入使用，不仅提高了工作效率，还为企业节省一些设备成本。通常集中供料系统主要由供料主机、储料桶、计量器、干燥机等各配件组成，它们相互配合，从原料供给→储存→计量→干燥→输送→成型生产流程一体化，节省了大量人力物力，实现企业生产自动化。那么集中供料系统的配件特点有哪些呢?恒荣技术员现在为您解答。

      1、供料主机特点

　　供料主机具有附安全释压阀功能，当主机运动压力过大时，超过安全设定值的时候，释压阀会自动释压以保护马达不被烧坏。一般会设计拥有两台供料主机，并有自动动切换阀门，保证原料在输送过程中安全稳定。

　　2、储料桶特点：

　　储料桶是用来存放原料的，可以与各种切料机对接，移动方便，上料快。储料桶一般采用不锈钢制作，外形美观不生锈，还可以根据客户生产实际情况进行定做，大小任选。

　　3、计量器特点：

　　计量器可以对多种物料进行计量配比输送，配比精度高，输料精准快速，而且具有自动化操作功能，实现生产过程全程控制和监测。

　　4、干燥设备特点：

　　干燥机是利用热能来除去物料水分的设备，它安装方便，不占空间，只需要消耗少量的电能，就能产生热能，达到干目的，环保无污染。

　　关于集中供料系统的配件特点有哪些，今天就分享到这里。集中供料系统可以实现多种原料的集中管理，有效避免了浪费及污染现象，保持了工厂环境的整洁，树立了新型企业形象。

    自动供料系统可以实现多种原料的自动供给，其中包括原料的干燥处理、配色处理、以及废料的回收利用等，给企业带来了便利，也节省了更多人力物力，是工业生产中不可缺少的设备。下面恒荣技术员就为您详细介绍一下自动供料系统的优势有哪些?

    1、经济高效。自动供料系统具有更快更强的上料能力。在相同的原料情况下，与传统的压缩空气驱动的上料设备相比，自动供料系统能耗电更少更快更稳定的完成供料作业。

　　2、安全可靠。自动供料系统设计成具有持久耐用的结构。这一内置的稳定质量，可以保证系统长期的无故障操作，避免生产突然中断的现象发生。

　　3、操作简单。自动供料系统的设备可方便的拆卸与安装，设备内部光滑，无间隙或死角，易于清洗。自动供料的特点，可以省去操作人员的搬运之苦，提高工作效率。

　　4、环保整洁。自动供料系统整个供料过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉末泄露，保证了车间的干净整洁。

　　关于自动供料系统的优势有哪些，今天就介绍到这里。自动供料系统在生产工作中发挥着重要作用，所以日常生活中，我们要注意定时对自动供料系统做维修保养工作，以提高它的使用寿命。

　　集中供料系统可以将多种原料进行集中除湿干燥、颜色配比、封闭输送等工序一体化。一台机一根管的结构设计有效避免原料发生回潮，堵塞现象，可以保证系统能稳定运行，在提高工作效率的同时，还保证了产品的品质。如果集中供料系统有噪音发出，不仅会让工作人员产生烦躁情，严重的话还会导致系统不能正常工作。为了能有效避免发生这种情况，今天恒荣专业技术员就跟大家讲解一下集中供料系统产生噪音的原因和解决方法有哪些?

    1、一般如果集中供料系统的油箱内缺少液压油，空气就会进入到油泵中或者是滤油器有污物堵塞，导致油液产生气泡并排出碰到叶片，从而产生噪音。这时我们就需要查看油量是否够用，如果不够就添加，避免空气进入。

　　2、液压油粘稠度过高，导致流动不畅，增加阻力，需要替换合适供料系统应用的液压油。

　　3、油泵或电机发生故障，轴承或叶片的损坏会让联轴器的同心度发生误差，产生噪音。需要重新调整同心度或者换上完好的零件。

　　4、集中供料体系可以工作，但是方向阀反响失灵，比如阀心磨损，内漏、毛刺堵塞、移动不灵敏，电磁阀因电流缺少而失灵都有可能产生噪音。我们需要定期对阀芯进行清洗，保证干净无堵塞，损坏的部件需要及时替换，电流也要保证供应正常。

　　5、机械轴承磨损或机械缺少润滑油或零件松动，运转时发出摩擦噪音。需要将零件紧固或替换，添加必要的润滑油。

　　关于集中供料系统产生噪音的原因和解决方法有哪些，今天就介绍到这里，日常生活中我们可以定期对集中供料系统进行检查维修，做好保养工作，避免集中供料系统发生故障，产生噪音。